SETO RX 1.499 / 1,56 // 1,60 / 1,67 / 1,74 Vision unique / Progressive / Blue Cut / Round Top / Flat-Top Bifocal / Photochromic Lens
Processus de production des lentilles personnalisées
Indice | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
Diamètre (mm) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
Effet visuel | Vision unique Top à plat Toit de tour Progressif Polarisé Bluecut Photochromique | Vision unique Top à plat Rond Progressif Polarisé Bluecut Photochromique | Vision unique Polarisé Bluecut Photochromique | Vision unique Bluecut Photochromique | Vision unique Polarisé Coupe bleue Photochromique | Vision unique Coupe bleue |
Revêtement | Uc /HC /HMC | HC /Hmc /SHMC | Hmc /SHMC | Hmc /SHMC | Hmc /SHMC | SHMC |
Range de puissance (SPH) | 0,00 ~ -10,00;0,25 ~ + 14,00 | 0,00 ~ -30,00;0,25 ~ + 14,00 | 0,00 ~ -20,00;0,25 ~ + 10,00 | 0,00 ~ -20,00;0,25 ~ + 10,00 | 0,00 ~ -20,00;0,25 ~ + 10,00 | 0,00 ~ -20,00 |
Cym | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -4,00 |
Ajouter | + 1,00 ~+3.00 | + 1,00 ~+3.00 |
Processus de production des lentilles personnalisées
1. Préparation des commandes:
Chaque prescription de lentille doit être inspectée et calculée individuellement, puis les données nécessaires à la production sont générées sous forme de feuille de processus. de l'entrepôt sera placé dans un plateau. Le parcours de production commence maintenant: le tapis roulant déplace le plateau d'une station à l'autre.

2. Blocage:
Pour s'assurer que l'objectif peut être fermement serré dans la position correcte dans la machine, il doit être bloqué. Appliquez une couche de film de protection à la surface avant poli de la lentille semi-finie avant de le rejoindre avec le bloqueur. Le matériau qui rejoint l'objectif au bloqueur est un alliage métallique avec un point de fusion bas. Par conséquent, la lentille semi-finie est "soudée" à la position du traitement ultérieur (formant, polissage et gravure du logo invisible).

3. Génération
Une fois le blocage terminé, l'objectif est formé à la forme et à la prescription souhaitées. La surface avant a déjà la puissance optique corrective. Cette étape est uniquement pour générer la conception de la lentille et la prescription de prescription à la surface arrière du blanc. Le processus de génération comprend une réduction du diamètre, une coupe diagonale avec des techniques de fraisage et une finition de diamant naturel. La rugosité de surface produite par le processus de finition est petite et peut être poli directement sans affecter la forme ou le rayon de la lentille.

4. polissage et gravure
Après avoir formé l'objectif, la surface est polie pendant 60 à 90 secondes tandis que les propriétés optiques restent inchangées. Certains fabricants termineront la gravure laser de l'étiquette anti-contrefaçon sur l'objectif dans ce processus.

5. Dé-bloquer et nettoyer
Séparez l'objectif du bloqueur et placez le bloqueur dans l'eau chaude afin que l'alliage métallique soit complètement recyclé. L'objectif est nettoyé et transmis à la station suivante.

6. Tingting
À ce stade, Rx Lens est teinté si elle est demandée. L'un des avantages des lentilles en résine est qu'ils peuvent être teintés dans n'importe quelle couleur souhaitée. Les colorants utilisés sont l'équivalent de ceux utilisés dans les textiles. La lentille est chauffée et imprégnée de colorants, permettant aux molécules des colorants de pénétrer profondément dans la surface de la lentille. Une fois frais, les colorants sont verrouillés dans l'objectif.

7. revêtement
Le processus de revêtement de la lentille RX est le même que celui de l'objectif stock.
Le revêtement rend l'objectif résistant aux rayures, durable et peut réduire les réflexions irritantes. Tout d'abord, la lentille Rx est durcie par des solutions endurcis. La surface lisse de l'objectif, ce qui la rend résistante à la saleté et à l'eau, réduisant les réflexions.

8. Assurance qualité
Chaque objectif est inspecté soigneusement avant la livraison. L'inspection de la qualité comprend une inspection visuelle pour la poussière, les rayures, les dommages, la consistance des couleurs de revêtement, etc. Ensuite, l'instrument est utilisé pour vérifier si chaque lentille répond à la norme telle que dioptre, axe, épaisseur, conception, diamètre, etc.

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