Objectif photochromique SETO 1.60 SHMC

Brève description:

Les verres photochromiques sont également appelés « verres photosensibles ».Selon le principe de réaction réversible de l'alternance de couleur de la lumière, la lentille peut rapidement s'assombrir sous la lumière et le rayonnement ultraviolet, bloquer la lumière forte et absorber la lumière ultraviolette, et montrer une absorption neutre de la lumière visible.Retour à l'obscurité, peut rapidement restaurer l'état transparent incolore, assurer la transmission de la lentille.Ainsi, la lentille à changement de couleur convient à une utilisation intérieure et extérieure en même temps, pour éviter la lumière du soleil, la lumière ultraviolette et l'éblouissement des dommages oculaires.

Mots clés:Objectif photo 1,60, objectif photochromique 1,60

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Détail du produit

Mots clés du produit

spécification

Objectif photochromique SETO 1.60 SHMC12

Lentille optique shmc photochromique 1,60
Modèle:	Lentille optique 1,60
Lieu d'origine :	Jiangsu, Chine
Marque:	SÉTO
Matériau des lentilles :	Résine
Couleur des verres :	Clair
Indice de réfraction :	1,60
Diamètre:	75/70/65mm
Fonction:	photochromique
Valeur Abbé :	32
Gravité spécifique :	1.26
Choix de revêtement :	HMC/SHMC
Couleur du revêtement	Vert
Plage de puissance :	Sph:0,00 ~-10,00 ;+0,25 ~ +6,00 ;Cylindre : 0,00 ~ -4,00

caractéristiques du produit

1) Qu’est-ce que le revêtement par rotation ?

Le revêtement par rotation est une procédure utilisée pour déposer des films minces uniformes sur des substrats plats.Habituellement, une petite quantité de matériau de revêtement est appliquée au centre du substrat, qui tourne à faible vitesse ou ne tourne pas du tout.Le substrat est ensuite mis en rotation à une vitesse allant jusqu'à 10 000 tr/min pour étaler le matériau de revêtement par force centrifuge.Une machine utilisée pour le revêtement par centrifugation est appelée une coucheuse par centrifugation, ou simplement une centrifugeuse.
La rotation se poursuit pendant que le fluide s'écoule des bords du substrat, jusqu'à ce que l'épaisseur souhaitée du film soit atteinte.Le solvant appliqué est généralement volatil et s'évapore simultanément.Plus la vitesse angulaire de rotation est élevée, plus le film est fin.L'épaisseur du film dépend également de la viscosité et de la concentration de la solution ainsi que du solvant.[2]Une analyse théorique pionnière du revêtement par centrifugation a été entreprise par Emslie et al., et a été étendue par de nombreux auteurs ultérieurs (dont Wilson et al., [4] qui ont étudié le taux d'étalement dans le revêtement par centrifugation ; et Danglad-Flores et al., [5] qui ont trouvé une description universelle pour prédire l'épaisseur du film déposé).
Le revêtement par rotation est largement utilisé dans la microfabrication de couches d'oxyde fonctionnelles sur des substrats de verre ou monocristallins à l'aide de précurseurs sol-gel, où il peut être utilisé pour créer des films minces uniformes avec des épaisseurs nanométriques.[6]Il est utilisé de manière intensive en photolithographie, pour déposer des couches de photorésiste d'environ 1 micromètre d'épaisseur.La résine photosensible est généralement filée à une vitesse de 20 à 80 tours par seconde pendant 30 à 60 secondes.Il est également largement utilisé pour la fabrication de structures photoniques planaires constituées de polymères.
L’un des avantages du revêtement par centrifugation de films minces est l’uniformité de l’épaisseur du film.Grâce à l'autonivellement, les épaisseurs ne varient pas de plus de 1 %.Cependant, le revêtement par centrifugation de films plus épais de polymères et de photorésists peut donner lieu à des perles de bord relativement grandes dont la planarisation présente des limites physiques.

2) Comment fonctionne le revêtement par rotation ?

Ce processus fonctionne en contrôlant soigneusement la vitesse par rapport aux diverses propriétés matérielles de la solution.La viscosité est la principale parmi ces propriétés car elle détermine la résistance à un écoulement uniforme, ce qui est essentiel pour obtenir une finition de surface uniforme.Le dépôt par centrifugation est ensuite effectué sur une plage de vitesses extrêmement large, allant de 500 tours par minute (tr/min) jusqu'à 12 000 tr/min, en fonction de la viscosité de la solution.
La viscosité n’est cependant pas la seule propriété matérielle intéressante dans le revêtement par centrifugation.La tension superficielle peut également affecter les caractéristiques d'écoulement de la solution, tandis que le pourcentage de solides peut avoir un impact sur l'épaisseur de film mince requise pour obtenir des propriétés d'utilisation finale spécifiques (c'est-à-dire la mobilité électrique).Le revêtement par centrifugation est ensuite réalisé avec une compréhension complète des propriétés pertinentes du matériau, avec de nombreux paramètres réglables pour s'adapter à des caractéristiques distinctes (écoulement, viscosité, mouillabilité, etc.).
Le revêtement par rotation peut être effectué à l'aide d'un démarrage statique ou dynamique, chacun pouvant être programmé pour une accélération définie par l'utilisateur et diverses vitesses d'essorage.Il est également important de prévoir des périodes d’évacuation des fumées et des temps de séchage, car une mauvaise ventilation peut entraîner des défauts optiques et des non-uniformités.Par exemple : Les motifs de tourbillon peuvent indiquer que le taux d'échappement est trop élevé pour une solution qui prend plus de temps à sécher.Il n’existe pas de solution universelle en matière de revêtement par centrifugation, et chaque processus doit être réalisé avec une approche holistique du substrat et de la solution de revêtement en question.

3) Choix du revêtement ?

En tant que lentille photochromique 1,60 SHMC, le revêtement super hydrophobe est le seul choix de revêtement.

Le revêtement super hydrophobe, également appelé revêtement crazil, peut rendre les lentilles imperméables, antistatiques, antidérapantes et résistantes à l'huile.
D'une manière générale, un revêtement super hydrophobe peut exister pendant 6 à 12 mois.